Proceso de Instalación

El proceso detallado de instalación es incluido como parte de las especificaciones del proyecto que entregamos a nuestros clientes. El propósito de esta página es la de familiarizar al interesado con los pasos generales requeridos para instalar QuakeWrap™.

Uno de los pasos mas importantes en la culminación exitosa de cualquier proyecto es la correcta preparación de la superficie. Ya que la transferencia de carga entre las telas o placas de QuakeWrap™ y la superficie del elemento estructural se logra debido las propiedades adhesivas de QuakeBond™, es imperativo que la superficie este libre de pintura, polvo o cualquier otra substancia que pueda mermar dichas propiedades. Normalmente la limpieza de la superficie se realiza mediante abrasión con chorro de arena, pero en ciertos casos, lavado con ácido u otros métodos de preparación de la superficie podrían ser aceptables.

Como parte de este proceso, cualquier cavidad grande en la superficie debe ser rellenada con un mortero apropiado para que la superficie de contacto sea plana. Finalmente, se recomienda usar aire presurizado para limpiar cualquier remanente de polvo.

Dependiendo del tipo de superficie (acero, concreto, madera, etc) una capa del primer QuakeBond™ J100WP puede ser aplicada con brocha.

La resina epóxica adherente de dos componentes (QuakeBond™ J201TC) es preparada y una capa de 1 mm es aplicada a la superficie del área en donde se instalará la tela o placa de QuakeWrap™. La resina epóxica adherente se suministra en kits pre-medidos para prevenir errores de proporcionamiento de mezclado. Una vez aplicada en la superficie, la resina adherente se mantiene trabajable por aproximadamente 2 horas.

La resina epóxica de saturación de dos componentes (QuakeBond™ J300SR) es mezclada en una cubeta y es vertida en el espacio entre los rodillos de la Máquina Impregnadora. La tela seca es pasada entre los rodillos y es saturada uniformemente con la resina. La tela saturada es automáticamente enrollada en un rodillo desmontable, el cual es entregado a la cuadrilla de instalación.

La tela saturada permanece trabajable por aproximadamente una hora. En días extremadamente calurosos, se recomienda colocar la máquina impregnadora en la sombra para prevenir el curado prematuro de la resina de saturación. La tarima en la máquina impregnadora facilita la preparación de la tela a la medida deseada..

La máquina impregnadora no es requerida cuando se instalan placas de carbono (QuakeWrap™ DU50C).

Cuando la tela saturada es desenrollada del rodillo desmontable, se coloca sobre la superficie previamente preparada con la resina adherente. Utilizando la presión manual o un rodillo se eliminan arrugas o burbujas de aire atrapado bajo la tela. Es posible que se requiera un traslape en las juntas de la tela y dicho requisito será especificado en los planos del proyecto. Las orillas de traslape deben ser cuidadosamente detalladas con resina epóxica.

Aquí la cuadrilla esta instalando una tira de tela de fibra de carbono sobre la superficie previamente preparada con la resina adherente. Cabe mencionar que la resina adherente de color gris que se ilustra en la figura (QuakeBond™ J200TC) ha sido ya mejorada y substituida por QuakeBond™ J201TC, la cual presenta un color verde.

El rodillo mostrado aquí es una herramienta útil para remover burbujas de aire atrapado y para instalar la tela sobre la superficie.

De ser requerido, la tela QuakeWrap™ puede recibir un acabado de pintura. De preferencia, la pintura debe ser aplicada antes que la resina de saturación desarrolle una película brillosa en la superficie como consecuencia del proceso de curado; esto ocurre normalmente después de 24 horas.

Si la aplicación de pintura será realizada después de las primeras 24 horas, la superficie deberá ser ligeramente lijada para garantizar una buena adherencia entre la pintura y la superficie curada de QuakeWrap™.