SÄTTIGUNGSMASCHINE
Einleitung zu Aufbau und Benutzung

Für verbesserte Konstruktionsqualität und höherer Produktionsrate auf der Baustelle, müssen die QuakeWrap^TM Faserpolymere mit der unten gezeigten Sättigungsmaschine gesättigt werden. Die Maschine wird in einem Metallcontainer mit viel Rollen transportiert. Der Container kann mit einem Gabelstabler angehoben werden. Zum einfacheren Transport wird der obere Teil der Maschine, der die trockenen Fasern trägt, abgenommen und im unteren Teil verstaut.

Diese Seite erklärt Aufbau, Benutzung und Kalibrierung der Sättigungsmaschine.

Die Maschine kann von QuakeWrap für die Dauer des Projektes gemietet werden.

AUFBAU

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1. Entfernen Sie den oberen Rahmenteil [1] , der während des Transports im Tropfbecken [2] gelagert wird.
2. Plazieren Sie den oberen Rahmentail [1] wie gezeigt, und befestigen Sie die Schrauben [3].
3. Plazieren Sie das Ende der abnehmbaren Spule [4] in die Lager und befestigen Sie die Spule mit der Schraube [5].
4. Befestigen Sie den Hebel [6] mit den bereitgestellten Schrauben.
5. Die oberen Schritte können in umgekehrter Reinfolge gemacht werden, um die Maschine wieder abzubauen. Um die Räder geradezustellen, müssen außerdem die zwei Eisenstangen [7] beigefügt werden, bevor die Maschine im Container plaziert wird.

BENUTZUNG

1. Plazieren Sie die Faserrolle auf der Spule und sichern Sie sie mit den Kegeln [8]. Beachten Sie, dass die Kegel locker sitzen müssen, um eine Rotation der Rolle zu erlauben.
2. Führen Sie das Fasergewebe über die zwei Rollen [9] und unter dem Tisch [10] in die Lücke zwischen den beiden Zylindern [11]. Betätigen Sie den Hebel [6], um das Fasergewebe zwischen die zwei Zylinder zu ziehen. Passen Sie die Lücke zwischen den beiden Zylindern [11] mit den zwei Drehschrauben [12] an, so dass sich das Fasergewebe nicht frei zwischen den Zylindern bewegen kann.
3. Plazieren Sie eine Plastikfolie oder Plane unter das Tropfbecken [2], um verspritztes Epoxidharz aufzufangen.
4. Plazieren Sie die Teflonsperre [13] an beiden Enden des Gewebes, indem Sie die federgespannten und mit den Teflonsperren verbundenen Stangen zusammenpressen und sie unter der Mittelstange [14] verankern. Dies wird unnötiges Verspritzen des Epoxidharzes verhindern. Achten Sie darauf, dass die Teflonsperren richtig gerichtet sind, so dass die Unterseite in vollem Kontakt mit den beiden Zylindern steht.
5. Gießen Sie das Epoxid in den Trog zwischen den beiden Hauptzylindern [11] und betätigen Sie den Hebel [6], um das Gewebe zwischen die beiden Hauptzylinder zu ziehen.
6. Nehmen Sie das Gewebeende und wickeln Sie es um die Abnehmstange [4]. Wenn das Gewebeende nicht vollständig gesättigt ist, fügen Sie etwas Epoxid hinzu, damit es besser an der Abnehmstange haftet.
7. Betätigen Sie den Hebel [6] bis das Gewebe komplett um die Abnehmstange gewickelt ist [4].
8. Wenn nötig, passen Sie die Lücke zwischen den beiden Hauptzylindern [11] mit den zwei Drehschrauben [12] an, um eine volle Sättigung des Gewebes ohne die Verschwendung von Exopid zu erreichen.
9. Drehen Sie am Hebel [6]. bis die erwünschte Länge des Gewebes gesättigt ist. Beachten Sie, dass Sie die Länge des gefertigten Gewebes am Abnehmtisch messen können.
10. Schneiden Sie das Gewebe mit einer Schere.
11. Nehmen Sie die Abnehmstange [4] mit dem umwickelten und gesättigten Gewebe ab und tragen Sie es zum mit Expodharzkleber versehenen Bauteil, wo sodann das FRP an der Oberfläche aufgeklebt wird.

KALIBRIERUNG DER SPALTENGRÖßE

Die Spaltengröße zwischen den beiden Hauptzylindern [11] beeinflusst den Harzgehalt des gesättigten Gewebes. Für einen Harzgehalt von ungefähr 50 % Volumenanteil sollten die folgenden Schritte durchgeführt werden.

1. Beginnen Sie mit einer Spaltengröße von ungefähr der Dicke der trockenen Fasern.
2. Entnehmen Sie ein 12 cm breites und 36 cm langes Gewebe und wiegen Sie es trocken.
3. Sättigen Sie das Gewebe mit der Sättigungsmaschine.
4. Wiegen Sie das gesättigte Gewebe. Eine kleine, tragbare Wiege mit einer Plastikschutzfolie kann dafür verwendet werden.
5. Errechnen Sie das Harzgewicht durch Subtraktion der beiden Messungen.
6. Teilen Sie das Gewicht des gesättigten Gewebes durch 1,80; dies ist die VF-Nummer.
7. Teilen Sie das Harzgewicht durch 1,13; das ist die VR-Nummer.
8. Ziel ist, diese beiden Werte gleich hoch zu bekommen.
9. Teilen Sie die Differenz der beiden Werte durch ihre Summe und multiplizieren Sie das Ergebnis mit 100%. Der Fehler sollte unter 5% liegen. Wenn nicht, fahren Sie mit folgendem Schritt fort.
10. Wenn VF größer als VR ist, erhöhen Sie die Spaltengröße. Andererseits, reduzieren Sie die Spaltengröße und wiederholen Sie die Schritte 1 bis 9, bis der Fehler unter 5% liegt.